濕法煙氣脫硫裝置（FGD）已成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)裝置，但該工藝同時(shí)還存在腐蝕環(huán)境苛刻、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、裝置腐蝕維修困難等特點(diǎn)。

      為解決我國(guó)大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕技術(shù)國(guó)產(chǎn)化問題，華昌聚合物自主研制開發(fā)了“鱗片防腐蝕襯里技術(shù)”，并針對(duì)濕法煙氣脫硫裝置的各區(qū)域不同的腐蝕環(huán)境特點(diǎn)，提出了不同的防腐蝕復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)體系。經(jīng)工程實(shí)踐考核證明，該防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)具有技術(shù)體系新穎、投資成本適中、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便、裝置防護(hù)性好、運(yùn)行周期穩(wěn)定、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。為我國(guó)大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕工程國(guó)產(chǎn)化提供了可靠的技術(shù)保證。
      HCM系列華昌聚合物環(huán)氧乙烯基酯樹脂鱗片膠泥產(chǎn)品，是針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置而研發(fā)的系列專用鱗片類耐溫耐蝕材料。它是由高度耐腐蝕、耐高溫、高韌性的環(huán)氧乙烯基酯樹脂為成膜物，配以特殊表面處理的鱗片材料、相關(guān)助劑，與其它耐腐蝕顏填料加工而成，物料呈糊狀。
      近年來，電力行業(yè)熱電廠火災(zāi)頻發(fā)，其中多數(shù)發(fā)生在脫硫系統(tǒng)。華昌聚合物也相應(yīng)研制開發(fā)了具有優(yōu)良阻燃性能的鱗片膠泥產(chǎn)品及配套樹脂。

1 環(huán)氧乙烯基酯鱗片膠泥防腐基本結(jié)構(gòu)

2  脫硫塔、煙道各區(qū)域防腐蝕環(huán)境分析

和防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（文末有總覽表）

1. 耐高溫結(jié)構(gòu)

推薦應(yīng)用區(qū)域：未處理的煙氣側(cè)換熱器入口煙道、GGH換熱器內(nèi)壁、吸收塔入口煙道、旁路煙道等

腐蝕介質(zhì)主要環(huán)境：正常運(yùn)行下的90~150℃煙氣，一般事故時(shí)的180℃煙氣；煙氣中固體含量為3~15%，SO2含量為0.7~4%，煙氣流速為15m/s

可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：樹脂高溫失強(qiáng)導(dǎo)致的高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)內(nèi)襯材料龜裂使襯里脫落失效；高溫SO2（大于150℃）煙氣引起的內(nèi)襯層燒蝕腐蝕；裝置停用時(shí)由環(huán)境濕度吸收SO2后引發(fā)的露點(diǎn)腐蝕；低固體含量、高流速煙氣引發(fā)的內(nèi)襯層中度腐蝕。

耐高溫鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意表

在煙氣濕態(tài)SO2煙氣140℃、干態(tài)180℃下，各層樹脂應(yīng)選用酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，以達(dá)到內(nèi)襯層耐高溫以及耐腐蝕的目的；鱗片膠泥層中可額外添加短切纖維及硬質(zhì)超細(xì)粉末以提高膠泥襯里層抗熱應(yīng)力及耐腐蝕能力，推薦設(shè)計(jì)厚度為2mm。

2. 耐高溫耐磨結(jié)構(gòu)

推薦應(yīng)用區(qū)域：干濕交替區(qū)，主要包含高溫原煙氣與低溫脫硫漿液或工藝過程清洗水交匯區(qū)域。在FGD裝置中，干濕交替區(qū)具體部位為吸收塔原煙氣進(jìn)口煙道和GGH換熱器原煙氣側(cè)進(jìn)口煙道等。

腐蝕介質(zhì)主要環(huán)境：正常運(yùn)行下的90~150℃煙氣，一般事故時(shí)的180℃煙氣；低溫脫硫液和間歇式高壓清洗水溫度為室溫；脫硫液固體含量為60~70%。
可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：樹脂高溫失強(qiáng)導(dǎo)致的高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)內(nèi)襯材料龜裂使襯里脫落失效；樹脂高溫失強(qiáng)使襯里耐磨性能下降；高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)內(nèi)襯材料龜裂使介質(zhì)穿透性滲透導(dǎo)致金屬基體腐蝕；高固體含量漿液壓力噴射及自重落體引發(fā)的內(nèi)襯材料沖刷減薄腐蝕導(dǎo)致襯里失效；高溫新生態(tài)稀亞硫酸引發(fā)的內(nèi)襯層滲透及燒蝕腐蝕（溫度大于180℃）；冷熱分布不均導(dǎo)致內(nèi)襯層受到強(qiáng)烈的熱應(yīng)力而開裂破壞失效；煙道內(nèi)底板不平整形成積水引發(fā)沸震應(yīng)力破壞；高溫含H2SO3水蒸氣氣化擴(kuò)散能對(duì)襯里的沖擊應(yīng)力破壞。

耐高溫耐磨鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意表

在濕態(tài)SO2煙氣140℃、干態(tài)180℃下，各層樹脂應(yīng)選用酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，以達(dá)到內(nèi)襯層的耐高溫以及耐腐蝕的目的；耐磨玻璃鋼可提高內(nèi)襯層抗高溫?zé)釕?yīng)力與水蒸氣氣化擴(kuò)散破壞的能力，防止內(nèi)襯層龜裂破壞；耐磨面涂可提高內(nèi)襯層的耐磨性能。

3. 耐中溫結(jié)構(gòu)

推薦應(yīng)用區(qū)域：主要包括吸收塔凈煙氣出口至GGH換熱器凈煙氣入口煙道、除霧器區(qū)域塔內(nèi)壁、GGH換熱器凈煙氣出口至旁路煙道。
腐蝕介質(zhì)主要環(huán)境：40~90℃濕煙氣。
可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：SO2吸收過程中生成的稀亞硫酸引發(fā)的內(nèi)襯層滲透腐蝕；中溫環(huán)境熱應(yīng)力引發(fā)的內(nèi)襯層輕度應(yīng)力破壞；低固體含量、高流速煙氣引發(fā)的內(nèi)襯層輕度磨損。

耐中溫鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意表

4. 耐中溫耐磨結(jié)構(gòu)

推薦應(yīng)用區(qū)域：包含吸收塔噴淋區(qū)及其上延1米和下延2米的塔內(nèi)壁、吸收塔塔底至攪拌區(qū)液面上延1.5米的塔內(nèi)壁等。
腐蝕介質(zhì)主要環(huán)境：40~60℃煙氣；40~50℃脫硫漿液，固體含量60~70%。
可能出現(xiàn)的腐蝕形態(tài)：SO2吸收過程中生成的稀亞硫酸引發(fā)的內(nèi)襯層滲透腐蝕；高固體含量漿液自重落體引發(fā)的內(nèi)襯材料重度沖刷腐蝕；中溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的內(nèi)襯層輕度熱應(yīng)力破壞；在機(jī)械及蒸汽攪拌條件下高固體含量漿液引發(fā)的內(nèi)襯層的中度磨損；在維修條件下人為機(jī)械力碰撞破壞引發(fā)的內(nèi)襯層損傷；因設(shè)備基座形變導(dǎo)致設(shè)備底板形變引發(fā)的內(nèi)襯層形變而應(yīng)力開裂。

耐中溫耐磨鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意表

各層樹脂選用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，耐磨玻璃鋼隔離層可提高內(nèi)襯層抵抗熱應(yīng)力與水蒸氣氣化擴(kuò)散破壞的能力，防止內(nèi)襯層龜裂破壞；耐磨面涂可提高內(nèi)襯層的耐磨性能。

 5. 耐中溫增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

推薦應(yīng)用區(qū)域：包含吸收塔內(nèi)部的支撐板、梁、架等結(jié)構(gòu)件。
這些結(jié)構(gòu)件在裝置中除承受相應(yīng)環(huán)境的腐蝕作用外，還承受內(nèi)置安裝設(shè)備的載荷應(yīng)力作用，螺栓連接緊固應(yīng)力作用及支撐梁架自重懸掛形變引發(fā)的應(yīng)力作用。

耐中溫增強(qiáng)鱗片膠泥結(jié)構(gòu)示意表

玻璃鋼增強(qiáng)層可提高內(nèi)襯層抵抗熱應(yīng)力的能力，防止內(nèi)襯層龜裂破壞，并可提高抗人為機(jī)械力碰撞及設(shè)備底板形變破壞。

防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總覽表

3  環(huán)氧乙烯基酯鱗片膠泥施工及質(zhì)量控制預(yù)驗(yàn)收

       請(qǐng)參考華昌聚合物《乙烯基酯鱗片膠泥使用指南》、《MFE乙烯基酯樹脂、MERICAN功能樹脂防腐蝕施工操作指導(dǎo)書》等技術(shù)資料。如有需要可后臺(tái)留言獲取。

圖片
作者：節(jié)選自《防腐蝕工程應(yīng)用手冊(cè)》