1、真空導(dǎo)入工藝定義

真空導(dǎo)入工藝（VacuumInfusionProcess，VIP）是在模腔中鋪放設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，利用真空體系將空氣抽出，在模腔中形成負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把樹(shù)脂通過(guò)預(yù)鋪的管道壓入纖維層中，樹(shù)脂在流動(dòng)充模的過(guò)程中完成對(duì)增強(qiáng)材料預(yù)成型體的浸潤(rùn)，并固化成型而得到復(fù)合材料構(gòu)件的工藝方法。

2、真空導(dǎo)入工藝特點(diǎn)

2.1優(yōu)點(diǎn)
1、更高質(zhì)量制品：在真空環(huán)境下樹(shù)脂浸潤(rùn)玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余樹(shù)脂，玻纖含量高，可達(dá)70%甚至更高，所得制品重量更輕，強(qiáng)度更高。
2、更少樹(shù)脂損耗：用VIP工藝，樹(shù)脂的用量可以精確預(yù)算，使得樹(shù)脂的損耗達(dá)到最少，節(jié)約成本。
3、樹(shù)脂分布均勻：真空壓力在不同部位是一致的，因此樹(shù)脂對(duì)玻纖的浸潤(rùn)速度和含量趨于一致，這對(duì)于重量要求穩(wěn)定的FRP制件很關(guān)鍵。
4、生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)造成樹(shù)脂的潑灑或滴落現(xiàn)象，更不會(huì)有大量的氣味出現(xiàn)。能提供干凈、安全和友好的工作環(huán)境,保護(hù)操作者身心健康。
5、使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。

2.2缺點(diǎn)
1、準(zhǔn)備工序時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)、導(dǎo)流管和真空管，以及有效密封等。
2、產(chǎn)生較多的工藝廢料。如真空袋膜、導(dǎo)流布、脫模布及導(dǎo)流管等不能重復(fù)使用。
3、中高溫和加壓固化技術(shù)難度大。

3、真空導(dǎo)入中的原材料

真空導(dǎo)入工藝中使用的原材料如圖1所示，包括：①樹(shù)脂、②增強(qiáng)料、③夾心材料、④脫模布、⑤導(dǎo)流網(wǎng)、⑥真空袋膜、⑦密封膠帶、⑧定位噴膠、⑨螺線(xiàn)管、⑩導(dǎo)流管

3.1樹(shù)脂
真空導(dǎo)入工藝對(duì)樹(shù)脂粘度、凝膠時(shí)間、放熱峰、浸潤(rùn)性等有特殊的要求，常用的樹(shù)脂種類(lèi)：環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂。
樹(shù)脂的技術(shù)要求包括：①低粘度，快速浸潤(rùn)增強(qiáng)材料。操作溫度下混合料粘度：小于800mPa·s，實(shí)際上一般是100-400mPa·s；②適用期長(zhǎng)（通常凝膠時(shí)間GT>1h），凝膠時(shí)間超過(guò)樹(shù)脂灌注的時(shí)間，同時(shí)后固化速度要快（△t要短），能夠快速脫模，提高生產(chǎn)效率；③放熱峰要低，防止厚制件的燒白及模具的損傷；④力學(xué)性能優(yōu)異，特別是強(qiáng)度和耐疲勞性能。
華昌公司適用于真空導(dǎo)入的樹(shù)脂部分牌號(hào)以及應(yīng)用如表1所示：

3.2增強(qiáng)材料
增強(qiáng)材料按材質(zhì)分類(lèi)：玻璃纖維、碳纖維等；按編織方法分類(lèi)：?jiǎn)屋S向布、多軸向布、立體織物、編織布等；
增強(qiáng)材料的技術(shù)要求：①滿(mǎn)足制品的應(yīng)用性能要求，尤其是力學(xué)性能要求，要通過(guò)材料設(shè)計(jì)選擇合理的鋪層結(jié)構(gòu)。其次是耐腐蝕、耐濕、耐熱、耐候等要求；②較好的滲透性和浸潤(rùn)性能；③便于裁剪，如緞紋布在裁剪時(shí)易于松散；④織物有較好的耐壓縮性能，滲透率受外壓影響??；⑤纖維由縫編線(xiàn)固定，耐沖刷性能極佳。盡可能選用厚織物，減少過(guò)多鋪層引起的“涌浪”現(xiàn)象。⑥織物漿料和粘接劑要和所用樹(shù)脂相匹配。

3.3夾心材料
一般常用的是木板、Balsa木、PVC泡沫、PUR泡沫、強(qiáng)芯氈等，依據(jù)制品的需要選用合適的夾心材料。

3.4脫模布
一般為高強(qiáng)度有示蹤線(xiàn)的聚酯纖維平紋布，經(jīng)去油和熱定型處理。常用的材質(zhì)是尼龍66，主要作用是使制品表面平整，提高膠接面膠接面的剪切力；要求結(jié)構(gòu)致密，鋪覆性好，與纖維鋪層結(jié)合不緊密。同時(shí)對(duì)樹(shù)脂的滲透性要好，不會(huì)影響樹(shù)脂的固化性能。

3.5導(dǎo)流網(wǎng)
一般為聚乙烯編織網(wǎng)，有很好的立體結(jié)構(gòu)；主要作用：在抽真空時(shí)使空氣通過(guò)，在灌注時(shí)使樹(shù)脂通過(guò)，加快樹(shù)脂在纖維中的運(yùn)行速度。流網(wǎng)要求具有一定的厚度，對(duì)樹(shù)脂流動(dòng)阻力小，鋪覆性好。

3.6真空袋膜
一般材質(zhì)為共聚物，有常溫、中溫、高溫的三大類(lèi)；主要是阻隔空氣，防止在抽真空時(shí)空氣進(jìn)入纖維制品中。

3.7密封膠帶
主要作用是粘接真空袋薄膜和模具，阻隔接觸處外界空氣和制品中空氣的連通。

3.8定位噴膠
主要粘接增強(qiáng)材料、導(dǎo)流管、脫模布等材料，起到定位的效果。

3.9螺線(xiàn)管
一種螺旋狀的聚酯管，主要作用是安放在制品的邊緣，抽氣時(shí)對(duì)制品邊緣處的空氣進(jìn)行輔助傳導(dǎo)，也可以用來(lái)導(dǎo)樹(shù)脂。

3.10導(dǎo)流管
一種用于布置導(dǎo)流系統(tǒng)的管道，一般截面為Ω形，也可以使用螺線(xiàn)管代替。主要作用是導(dǎo)流系統(tǒng)的主管路，負(fù)責(zé)整個(gè)導(dǎo)流系統(tǒng)樹(shù)脂主要的走向，它的布置方式?jīng)Q定導(dǎo)流系統(tǒng)的效率。

4、真空導(dǎo)入工藝步驟

真空導(dǎo)入工藝操作步驟為：

1、脫模劑噴刷
2、膠衣層的制作
3、鋪設(shè)增強(qiáng)材料
4、鋪放脫膜布
5、鋪放導(dǎo)流網(wǎng)
6、鋪放樹(shù)脂導(dǎo)管并固定硅膠接嘴
7、鋪放真空袋
8、連接并密封進(jìn)樹(shù)脂以及抽真空端的導(dǎo)流管
9、抽真空、檢漏
10、注樹(shù)脂、保壓固化
11、去除輔助材料，脫模產(chǎn)品
12、產(chǎn)品后處理

作者：Darren